重慶硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶是提高硫酸鋁濃度的一種技術(shù)方法。傳統(tǒng)的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)一般采用單效蒸發(fā)釜進(jìn)行常壓蒸發(fā)濃縮。該系統(tǒng)蒸發(fā)強(qiáng)度低，運(yùn)行成本高，運(yùn)行環(huán)境惡劣。下面是一個(gè)新的技術(shù)解釋。

該工藝采用強(qiáng)制外循環(huán)三效蒸發(fā)器，具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、操作簡便、能耗合理等特點(diǎn)。采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、逆流蒸發(fā)的工藝，在高溫下排出高濃度的濃縮液，保證硫酸鋁的排放濃度，防止固體硫酸鋁因溫度過低而沉淀出院。也就是說，稀溶液被推進(jìn)到三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)后被送入二效和一效蒸發(fā)器。濃縮液從一效蒸發(fā)器排出，然后進(jìn)入后續(xù)冷卻結(jié)塊段。

原蒸汽依次進(jìn)入一效蒸發(fā)器的加熱室。凝結(jié)水經(jīng)換熱冷凝后排放回鍋爐使用。一效分離室蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室殼側(cè)，凝結(jié)換熱后的凝結(jié)水進(jìn)入三效夾套閃蒸，與二效二次蒸汽凝結(jié)水混合。從三效分離室蒸發(fā)出來的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后排放到化工過程中，利用冷凝水水合物可進(jìn)一步降低溶液中鈣、鎂離子的含量，從而減少管壁結(jié)垢。

由于硫酸鋁溶液腐蝕性強(qiáng)，為了提高設(shè)備的使用壽命，蒸發(fā)器的主要材料是鈦。另外，負(fù)壓低溫蒸發(fā)，操作溫度在120c以下，可有效降低設(shè)備的腐蝕。

通過計(jì)算，三效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)可以大大降低操作成本，因?yàn)橄到y(tǒng)能夠連續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行，也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。因此，采用三效蒸發(fā)器進(jìn)行硫酸鋁的蒸發(fā)結(jié)晶，無論從經(jīng)濟(jì)上還是實(shí)用上都是一個(gè)理想的選擇。